電廠除鹽水箱為鋼質(zhì)圓形容器，其本體材質(zhì)多為碳鋼，主要用于存儲電廠化學車間除鹽設(shè)備制得的除鹽水。儲水期間，水質(zhì)不得被污染，出口水質(zhì)需達到《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》DL/T561-95的規(guī)定。但由于腐蝕現(xiàn)象，通常其所儲存除鹽水水質(zhì)無法達到上述標準。因此在生產(chǎn)過程中，常采用制作耐腐蝕保護涂層的方法，防止除鹽水箱出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
一、 耐磨材料修復工藝：
1.表面處理工藝：
(1)首先清除水箱內(nèi)的除鹽水，并晾置干燥。
（2）噴砂處理：噴砂處理水箱內(nèi)壁、外壁（噴砂效果最好，但如不具備噴砂條件，可用角磨機打磨）。直至出現(xiàn)新鮮金屬基材。清洗劑（可選用丙酮、乙酸乙酯、酒精等）清洗并晾置干燥，也可用熱風吹干。焊縫焊渣等尖銳突
出物需要打磨平整。
2. 耐磨防腐材料選材：（參照產(chǎn)品介紹）
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~100℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。
3.施膠工藝
（1）.采用熱風機對水箱內(nèi)部加熱，將XK-C-30非金屬耐磨防腐涂層
A、B組份按38：1比例（重量）混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將A組分和B組份材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用噴涂機將修復材料噴涂于水箱四壁，表面修理平整；
（2）.再將XK-C-16-30非金屬耐磨防腐涂層A、B組份按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用噴涂機將修復材料噴涂于水箱底部，表面修理平整；
（3）.固化：在常溫30℃條件下，24小時完全固化。
4.研磨驗收： （1）.研磨：將加溫固化后的水箱四壁和底部打磨平整。
（2）.驗收：要求表面平整、無氣孔、無缺陷。
